东莞双色注塑工厂建立模具工艺标准管理降低90%调机时间

2024/6/6 From：东莞UV喷油厂家-顺驰塑胶 点击次数：

把试模工艺作为生产标准工艺，这是很多东莞双色注塑工厂的做法，但是，这做法是大错特错，一般工厂的试模设备就是个少数的一两台，但是实际生产的时候，有几十甚至是几百台注塑机，那如果你不是汽车零部件，那么，一个模具会在不同的设备上生产，当模具放到不台设备上生产的时候，设备的品牌，吨位，螺杆直径等等都有可能是不同的，而用当时试模时定下来的所谓的标准工艺去生产，那基本上都是不可行的，还是调试后才能真正生产。

在传统的生产管理方法下，标准工艺只能有一份儿，即便是在不同的设备下都曾经调剂OK，事后也没有办法更新标准工艺，所以，总是有一份儿标准工艺在充当门面，但是实际上往往形同虚设，实际每次生产时都得反复调试，影响生产效率。那这个问题无解了吗？

当然有办法，为一个双色注塑模具建立多份工艺标准，比如A模具，在1号设备上生产时有对应的工艺标准，A1在2号设备上生产时，有对应的工艺标准，A2 模具安排到哪台设备生产，就直接使用对应这台设备的工艺标准，这样调节效率就会大大提高。

有人说，多套工艺标准建立这样工作量就大大增加了。实际不是这样的，每次调机手检合格之后，自动将本次的调机工艺参数存储起来，经过审核，就自动成为该模具适配于本次生产机材的工艺标准。多个工艺标准的建立，在每个东莞双色注塑工厂技术人员的日常工作中就自动完成了工艺标准建立的过程，没有增加技术员的工作量，工艺标准更加精准，下次生产直接匹配使用就可以了。